مقاومت در برابر سایش بهبود یافته: تشکیل یک لایه نیترید شده به طور قابل توجهی مقاومت سایشی میله های فولادی را افزایش می دهد. نیتریدها ترکیبات بسیار سختی هستند که یک سد محافظ در برابر مکانیسم های سایش مانند چسبندگی، سایش و فرسایش ایجاد می کنند. قطعاتی که در معرض تماس لغزشی، فرسودگی یا شرایط بارگذاری بالا قرار می‌گیرند از کاهش نرخ سایش و عمر طولانی‌تر بهره می‌برند. میله های فولادی نیترید شده یکپارچگی سطح خود را در شرایط عملیاتی سخت حفظ می کنند و از قابلیت اطمینان و به حداقل رساندن نیازهای تعمیر و نگهداری اطمینان حاصل می کنند.
استحکام خستگی افزایش یافته: نیتریدینگ تنش های پسماند فشاری را به لایه سطحی میله های فولادی وارد می کند که مقاومت آنها در برابر خستگی را بهبود می بخشد. تنش‌های فشاری با تنش‌های کششی که باعث ایجاد ترک می‌شوند، مقابله می‌کند و در نتیجه از انتشار ترک جلوگیری می‌کند و عمر خستگی اجزا را افزایش می‌دهد. این ویژگی به ویژه در کاربردهایی که قطعات در معرض بارگذاری چرخه‌ای قرار می‌گیرند، مانند چرخ دنده‌ها، میل لنگ و سطوح یاتاقان مفید است. میله‌های فولادی نیترید شده، دوام و قابلیت اطمینان بیشتری را تحت تنش مکانیکی دینامیکی نشان می‌دهند که به عملکرد کلی سیستم و طول عمر کمک می‌کند.
حفظ خواص مواد هسته: بر خلاف برخی از روش‌های پوشش سطحی که ترکیب شیمیایی یا خواص مکانیکی زیرلایه را تغییر می‌دهند، نیترید کردن خواص مواد هسته میله‌های فولادی را حفظ می‌کند. این فرآیند در درجه اول بر ریزساختار سطح تأثیر می گذارد و در عین حال چقرمگی، شکل پذیری و ماشین کاری زیرلایه را حفظ می کند. این تضمین می‌کند که اجزای نیترید شده ویژگی‌های اصلی خود را حفظ می‌کنند و امکان عملکرد ثابت در طیف گسترده‌ای از شرایط عملیاتی را فراهم می‌کنند. سازندگان از انعطاف‌پذیری طراحی بهبود یافته و کاهش ضایعات مواد سود می‌برند، زیرا نیتریدینگ خواص سطح را بدون به خطر انداختن یکپارچگی هسته افزایش می‌دهد.
مقاومت در برابر خوردگی: بسته به فرآیند نیتریدینگ (به عنوان مثال، گاز، پلاسما، یا حمام نمک) و ترکیب آلیاژ فولاد، میله های فولادی نیترید شده می توانند مقاومت بیشتری در برابر خوردگی از خود نشان دهند. نیتریدینگ یک لایه متراکم از ترکیبات نیترید مانند نیتریدهای آهن را روی سطح تشکیل می دهد که به عنوان یک مانع در برابر عوامل خورنده عمل می کند. این لایه محافظ مقاومت قطعه را در برابر حملات شیمیایی، اکسیداسیون و تخریب محیطی بهبود می بخشد. میله های فولادی نیترید شده برای کاربردها در محیط های دریایی، پردازش های شیمیایی و سیستم های خودرویی که مقاومت در برابر خوردگی برای عملکرد و قابلیت اطمینان طولانی مدت حیاتی است، مناسب هستند.
پایداری ابعادی: فرآیندهای نیتریدینگ معمولاً حداقل اعوجاج یا تغییرات ابعادی را در میله‌های فولادی ایجاد می‌کنند و ثبات ابعادی و تحمل‌های محدود را تضمین می‌کنند. چرخه های گرمایش و سرمایش کنترل شده خطر تغییر شکل حرارتی یا تاب برداشتن را کاهش می دهد و هندسه دقیق مورد نیاز برای مونتاژ و عملیات را حفظ می کند. این دقت ابعادی در کاربردهای مهندسی دقیق مانند قالب‌های تزریق، درج‌های ابزار و اجزای هیدرولیک، که در آن ابعاد ثابت قطعات برای عملکرد و عملکرد ضروری است، بسیار مهم است.
بدون خطر لایه لایه شدن: نیتریدینگ شامل فرآیندی مبتنی بر انتشار است که نیتروژن را در سطح میله های فولادی ادغام می کند و یک پیوند متالورژیکی بین لایه نیترید شده و زیرلایه تشکیل می دهد. بر خلاف برخی از روش های پوشش سطحی که بر چسب یا اتصال مکانیکی تکیه می کنند، نیتریدینگ خطر لایه برداری یا جدا شدن را در طول زمان از بین می برد. قطعات سختی سطح و یکپارچگی ساختاری خود را در طول عمر مفید خود حفظ می کنند و عملکرد قابل اعتماد را در شرایط عملیاتی متفاوت تضمین می کنند. این استحکام باند ذاتی دوام قطعه را افزایش می دهد و احتمال خرابی زودرس یا خرابی تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.
شفت آهنگری فولاد آلیاژی نوعی شفت است که به دلیل افزایش استحکام و دوام، معمولاً در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این شفت ها با حرارت دادن یک آلیاژ فلزی تا زمانی که شکل پذیر شود و سپس با استفاده از فرآیند آهنگری آن را به شکل دلخواه در می آورند. از فرآیند آهنگری که برای ساخت شفت های آهنگری فولاد آلیاژی استفاده می شود شامل اعمال فشار بسیار بالا به فلز گرم شده است که ساختار دانه آن را تغییر می دهد و باعث می شود مولکول ها در یک الگوی خاص تراز شوند.
