شفت فورج فولادی ضد زنگ

مزایای شفت آهنگری فولاد ضد زنگ

در زمینه‌های ساخت و مهندسی مکانیک، قطعات شفت جزء اجزای انتقال و پشتیبانی ضروری هستند. در میان بسیاری از مواد شفت، شفت های آهنگری فولاد ضد زنگ با توجه به مزایای منحصر به فرد خود به تدریج به انتخاب اول مهندسان و تکنسین ها تبدیل شده اند.

یکی از مهمترین مزایای شفت های فورج شده از جنس استنلس استیل مقاومت عالی در برابر خوردگی آنهاست. مواد فولادی ضد زنگ حاوی نسبت بالایی از کروم هستند که می تواند یک لایه اکسید متراکم روی سطح ایجاد کند. این فیلم می تواند به طور موثر از اکسیژن، رطوبت و سایر رسانه های خورنده موجود در هوا از خوردگی مواد جلوگیری کند. بنابراین، شفت آهنگری فولاد ضد زنگ هنوز می تواند عملکرد پایدار را در محیط های خشن مانند رطوبت، اسید و قلیایی حفظ کند و عمر مفید را تا حد زیادی افزایش دهد. شفت های آهنگری فولاد ضد زنگ نه تنها مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند، بلکه استحکام و چقرمگی بالایی نیز دارند. آهنگری روشی برای تغییر شکل پلاستیکی مواد فلزی از طریق دمای بالا و فشار بالا است که می تواند ساختار داخلی و عملکرد مواد را بهبود بخشد. پس از آهنگری مواد فولادی ضد زنگ، دانه های آن تصفیه می شود و ساختار آن متراکم می شود، در نتیجه استحکام و چقرمگی مواد بهبود می یابد. این به شفت آهنگری فولاد ضد زنگ اجازه می دهد تا بارها و ضربه های بیشتری را تحمل کند و عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین کند. مواد فولادی ضد زنگ دارای انعطاف پذیری و پردازش پذیری خوبی هستند که باعث می شود فرآیند تولید شفت های فورج فولاد ضد زنگ انعطاف پذیرتر و کارآمدتر شود. در طول فرآیند آهنگری، مواد فولادی ضد زنگ را می توان به راحتی به شکل و اندازه دلخواه تغییر شکل داد بدون اینکه ترک بخورد یا بشکند. علاوه بر این، شفت فولاد ضد زنگ فورج شده می تواند بیشتر پردازش و سفارشی شود، مانند تراشکاری، فرز، سنگ زنی و غیره، تا نیازهای مشتریان مختلف را برآورده کند.
شفت های فورج شده از جنس استنلس استیل همچنین دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالایی هستند که به آنها امکان می دهد نرخ سایش پایین را در طول استفاده طولانی مدت حفظ کنند. این عمدتا به دلیل عناصری مانند کروم و نیکل در مواد فولادی ضد زنگ است که می توانند کاربیدهای سخت را تشکیل دهند و سختی و مقاومت در برابر سایش مواد را بهبود بخشند. بنابراین، شفت آهنگری فولاد ضد زنگ هنوز می تواند عملکرد پایدار را در شرایط کاری شدید مانند عملکرد با سرعت بالا و بار بالا حفظ کند و عمر مفید تجهیزات را تا حد زیادی افزایش دهد. علاوه بر این، فولاد ضد زنگ یک ماده قابل بازیافت است و ارزش زیست محیطی بالایی دارد. هنگامی که شفت فورج شده از جنس استنلس استیل به عمر مفید خود می رسد، می توان آن را بازیافت و مجدداً مورد استفاده قرار داد و آلودگی زیست محیطی را کاهش داد. فرآیند تولید مواد فولادی ضد زنگ نیز نسبتاً سازگار با محیط زیست است و مقدار زیادی زباله و آلاینده تولید نمی کند. بنابراین، استفاده از شفت های آهنگری فولاد ضد زنگ نه تنها الزامات زیست محیطی را برآورده می کند، بلکه به ترویج توسعه پایدار نیز کمک می کند.

نکاتی که باید در هنگام استفاده از شفت فورج فولادی ضد زنگ توجه داشته باشید

1. انتخاب و تطبیق
قبل از استفاده شفت های آهنگری فولاد ضد زنگ ، لازم است قطر، طول و شکل شفت مناسب با توجه به شرایط کار، مشخصات بار و نیازهای انتقال تجهیزات انتخاب شود. در عین حال، همچنین لازم است از تطابق شفت های آهنگری فولاد ضد زنگ با عناصر انتقال مانند یاتاقان ها، کوپلینگ ها، چرخ دنده ها و غیره اطمینان حاصل شود تا از خرابی یا آسیب انتقال به دلیل عدم تطابق اندازه یا تحمل جلوگیری شود.

2. نصب و تثبیت
نصب و تثبیت شفت های فورج شده از جنس استنلس استیل کلید تضمین عملکرد پایدار آنهاست. در طول مراحل نصب، لازم است از صحیح بودن موقعیت محوری و شعاعی شفت اطمینان حاصل شود تا از لرزش و نویز ناشی از انحراف نصب جلوگیری شود. در عین حال، باید به روش تثبیت شفت نیز توجه شود. برای مثال، هنگام استفاده از کلیدها، پین‌ها و سایر روش‌های تثبیت، لازم است اطمینان حاصل شود که قطعات ثابت و سوراخ‌های شفت به طور محکم با هم مطابقت دارند تا از شل شدن آن جلوگیری شود.

3. روغن کاری و آب بندی
شفت های فورج شده از جنس استنلس استیل در طول انتقال به روانکاری مناسب برای کاهش سایش و گرمای اصطکاک نیاز دارند. بنابراین در حین استفاده لازم است به طور مرتب روانکارها را بررسی و تعویض کنید تا از عملکرد طبیعی سیستم روانکاری اطمینان حاصل شود. در عین حال، باید به عملکرد آب بندی شفت نیز توجه شود تا از نشت روان کننده یا ناخالصی های خارجی وارد سیستم انتقال جلوگیری شود.

4. بار و سرعت
شفت های آهنگری فولاد ضد زنگ نیاز به تحمل بارها و سرعت های خاصی در حین استفاده دارند. هنگام انتخاب، لازم است اطمینان حاصل شود که ظرفیت باربری شفت با الزامات شرایط کاری واقعی مطابقت دارد. در عین حال، در حین استفاده، همچنین لازم است از اضافه بار یا سرعت بیش از حد خودداری شود تا از استرس بیش از حد یا آسیب خستگی به شفت جلوگیری شود.

5. نگهداری و مراقبت
نگهداری و مراقبت از شفت های فورج شده از جنس استنلس استیل کلید تضمین عملکرد پایدار طولانی مدت آنها است. در حین استفاده، لازم است که به طور منظم سایش شفت، وضعیت روغن کاری و محکم بودن اتصالات بررسی شود. هنگامی که شرایط غیرعادی یافت می شود، باید به موقع آنها را رسیدگی و تعمیر کرد. در عین حال باید به تمیز کردن منظم و زدودن زنگ شفت نیز توجه کرد تا سطح آن تمیز و صاف بماند.

6. جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی
اگرچه شفت های فورج شده از جنس استنلس استیل مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند، اما همچنان ممکن است در برخی از محیط های خاص تحت تأثیر خوردگی قرار گیرند. بنابراین در حین استفاده باید به درمان ضد خوردگی و ضد زنگ شفت توجه کرد. به عنوان مثال، هنگامی که در یک محیط مرطوب یا خورنده استفاده می شود، می توان یک پوشش ضد خوردگی را روی سطح شفت اعمال کرد یا اقدامات ضد خوردگی دیگری را اتخاذ کرد.

7. عملیات ایمن
هنگام استفاده از شفت های فورج شده از جنس استنلس استیل، باید به شدت از رویه های عملیاتی ایمنی پیروی کرد. در طول فرآیند استارت و توقف تجهیزات، لازم است طبق رویه های تجویز شده عمل شود تا از شروع یا توقف ناگهانی ایجاد ضربه بر روی شفت جلوگیری شود. در عین حال در حین کارکرد تجهیزات لازم است که پایداری و تعادل تجهیزات حفظ شود تا آسیبی به شفت ناشی از لرزش و ضربه وارد نشود.