فرآیند جعل با پالایش ساختار دانه ، ثبات حرارتی مواد را تقویت می کند ، که به جلوگیری از تخریب حرارتی کمک می کند و استحکام مکانیکی را در دماهای بالا حفظ می کند. هنگامی که در معرض گرما قرار می گیرند ، میله های مواد جعلی ساخته شده از آلیاژهای مانند فولادهای ابزار ، فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای مبتنی بر نیکل برای مقاومت در برابر فشارهای حرارتی بهتر مجهز شده اند. این مواد می توانند قدرت و سختی خود را حتی در دمای بالا حفظ کنند و آنها را برای صنایعی مانند هوافضا ، تولید انرژی و تولید خودرو ایده آل کنند. مقاومت درجه حرارت بالا این مواد را می توان با قرار دادن میله های جعلی در برابر درمان های حرارتی مانند فرونشست و خویشتن داری بهبود بخشید. این تیمارهای حرارتی ریزساختار مواد را تغییر می دهند و مقاومت آن در برابر دوچرخه سواری حرارتی را افزایش می دهند و اطمینان حاصل می کنند که شکل یا خواص مکانیکی خود را در طول قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا از دست نمی دهد.
توانایی میله های مواد جعلی برای مقاومت در برابر محیط های پر فشار تا حد زیادی به ساختار متراکم و یکنواخت حاصل از طریق فرآیند جعل نسبت داده می شود. بر خلاف مواد ریخته گری یا اکسترود شده ، که ممکن است دارای حواس یا نقص داخلی باشد که می تواند عملکرد آنها را تحت فشار به خطر بیاندازد ، میله های جعلی دارای یکپارچگی ساختاری برتر هستند. این امر به ویژه در کاربردهایی مانند عروق فشار ، سیستم های هیدرولیک و ماشین آلات سنگین ، که در آن مواد در معرض نیروهای فشاری شدید قرار دارند ، بسیار مهم است. فرآیند جعل خود احتمال عدم موفقیت مواد ناشی از فشارهای داخلی را کاهش می دهد ، زیرا تضمین می کند که جریان دانه برای ایجاد قدرت بهینه تراز شده است. در کاربردهای پر فشار ، میله های مواد جعلی کمتر احتمال دارد مواردی از قبیل شکستگی ، خرابی خستگی یا تغییر شکل خزش را تجربه کنند که در مواد کمتر قوی رایج است.
مقاومت در برابر خوردگی یک عامل مهم در انتخاب مواد برای محیط های سخت است. میله های مواد جعلی را می توان با استفاده از آلیاژهای بسیار مقاوم در برابر خوردگی ، مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژ نیکل و تیتانیوم تولید کرد. فرآیند جعل تضمین می کند که این مواد همگن را حفظ کرده و از تخلخل یا اجزاء عاری هستند ، که می تواند به عنوان سایت هایی برای خوردگی برای شروع کار باشد. برخی از میله های مواد جعلی به طور خاص برای استفاده در محیط های خورنده مانند دریایی ، پردازش شیمیایی یا صنایع پتروشیمی طراحی شده اند که در آن در معرض آب نمکی ، اسیدها یا سایر مواد شیمیایی تهاجمی قرار دارند. به عنوان مثال ، آلیاژهای مبتنی بر نیکل مانند Hastelloy و Monel برای مقاومت در برابر خوردگی برتر در محیط های بسیار اسیدی یا خورنده انتخاب می شوند. علاوه بر خصوصیات ذاتی مواد انتخاب شده ، درمان های پس از پرواز مانند پوشش سطح ، آبکاری یا گالوانیزه می تواند برای تقویت بیشتر مقاومت در برابر خوردگی اعمال شود. این درمانها یک لایه محافظ بر روی میله های جعلی تشکیل می دهند و آنها را از عوامل محیطی مانند رطوبت ، نمک و مواد شیمیایی صنعتی محافظت می کنند ، بنابراین عمر خدمات خود را گسترش می دهند.
یکی از مهمترین مزایای میله های مواد جعلی ، توانایی آنها در برابر بارگذاری چرخه ای و دوچرخه سواری حرارتی است. فرآیند جعل یک ساختار دانه ای ایجاد می کند که هم یکنواخت باشد و هم تراز ، مقاومت استثنایی در برابر انتشار ترک و خرابی خستگی ایجاد می کند. هنگام قرار گرفتن در معرض استرس چرخه ای - مانند بارگذاری مکرر و تخلیه که در موتورهای خودرو ، کمپرسورها و ماشین آلات چرخان رخ می دهد - میله های جعلی کمتر احتمال دارد که ترک ها یا شکستگی هایی را ایجاد کنند که منجر به خرابی شود. این امر به این دلیل است که این ماده نسبت به سایر مواد مانند بازیگران یا میله های نورد از مقاومت و یکنواختی بیشتری برخوردار است. به طور مشابه ، دوچرخه سواری حرارتی ، جایی که مواد در معرض تغییرات دما مکرر و سریع قرار می گیرند ، یکپارچگی ساختاری میله های مواد جعلی را به همان روشی که ممکن است بر مواد با ساختارهای دانه کمتر تصفیه شده تأثیر بگذارد ، به خطر نمی اندازد.
