فولاد آلیاژی مربعی آهنگری

1. چیست فولاد آلیاژی نیترید شده و ویژگی های آن؟

فولاد آلیاژی نیتریدینگ یک فولاد آلیاژی ویژه است که خواص سطح را از طریق عملیات نیتریدینگ بهبود می بخشد. نیتریدینگ یک فرآیند تصفیه ترموشیمیایی است که به طور قابل توجهی سختی سطح و مقاومت به سایش فولاد را با وارد کردن اتم های نیتروژن به سطح فولاد برای تشکیل یک لایه سطحی سخت و مقاوم در برابر سایش بهبود می بخشد. در مقایسه با سایر روش های عملیات سطحی، نیتریدینگ مزیت منحصر به فردی دارد زیرا در دمای کمتر از دمای بازپخت فولاد انجام می شود و باعث تغییر شکل یا تغییرات ابعادی در مواد نمی شود.
ویژگی های اصلی فولاد آلیاژی نیترید عبارتند از:
سختی سطح بالا: پس از عملیات نیتریدینگ، سختی سطح فولاد را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید و معمولاً به بیش از 1000 HV می رسد. این لایه سطحی با سختی بالا می تواند به طور موثر در برابر سایش و ضربه مقاومت کند و عمر مفید قطعات را تا حد زیادی افزایش دهد. در ساخت مکانیکی، بسیاری از قطعات نیاز به کارکرد طولانی مدت و تحمل استرس بالایی دارند، مانند چرخ دنده ها، یاتاقان ها و غیره. سختی بالا می تواند سایش سطح را کاهش دهد و طول عمر و قابلیت اطمینان قطعات را افزایش دهد.
مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی: لایه نیترید نه تنها دارای سختی بالایی است، بلکه دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی نیز می باشد. در محیط‌های با استرس و اصطکاک بالا، فولاد آلیاژی نیترید شده عملکرد خوبی دارد و مستعد ترک‌خوردگی یا پوسته شدن سطحی نیست. این امر آن را به ویژه برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر سایش و عمر خستگی بالا نیاز دارند، مانند ماشین‌های سنگین، قالب‌ها و غیره، مناسب می‌کند. این کاربردها به موادی نیاز دارند که عملکرد بالا را در دوره‌های طولانی استفاده حفظ کنند و از تعویض یا تعمیر مکرر خودداری کنند.
مقاومت در برابر خوردگی: لایه نیتریدینگ دارای مقاومت خوردگی خاصی است، به ویژه پس از عملیات نیتریدینگ روی فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ، می تواند مقاومت به خوردگی آن را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. این ویژگی به ویژه برای قطعات مورد استفاده در محیط های خورنده، مانند اجزای تجهیزات در صنعت نفت و گاز بسیار مهم است. مقاومت در برابر خوردگی عمر قطعه را افزایش می دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری و خرابی را کاهش می دهد.
پایداری ابعادی: در طول فرآیند نیتریدینگ، فولاد حداقل تغییرات ابعادی را متحمل می‌شود که باعث می‌شود فولاد آلیاژی نیترید شده مخصوصاً برای قطعاتی که به دقت بالا و تحمل‌های سخت نیاز دارند، مناسب باشد. بسیاری از اجزای مکانیکی با دقت بالا، مانند پیچ ​​های توپ و ریل های راهنما، در طول ساخت و استفاده به ثبات ابعادی نیاز دارند. عملیات نیتریدینگ دقت و قوام بالای این قطعات را تضمین می کند.
این ویژگی‌های فولاد آلیاژی نیترید باعث می‌شود که چشم‌انداز کاربرد گسترده‌ای در بسیاری از صنایع داشته باشد. سختی بالا، سایش، خستگی و مقاومت در برابر خوردگی آن را برای قطعات با کارایی بالا ایده آل می کند. در صنعت خودروسازی، فولاد آلیاژی نیترید شده برای تولید قطعات انتقال بار بالا مانند چرخ دنده ها و یاتاقان ها استفاده می شود. این قطعات نیاز به حفظ عملکرد و قابلیت اطمینان بالا در دوره های طولانی کار دارند و نیتریدینگ تضمین عملکرد لازم را فراهم می کند. در صنعت هوافضا، فولاد آلیاژی نیترید شده برای ساخت اجزای حیاتی مانند پره های توربین و چرخ دنده های انتقال استفاده می شود. این قطعات برای کار در محیط های شدید مورد نیاز هستند و نیتریدینگ دوام و ایمنی آنها را بهبود می بخشد.
فولاد آلیاژی نیتریدینگ نیز پتانسیل زیادی در زمینه های نوظهور نشان می دهد. به عنوان مثال، در صنعت انرژی های جدید، از فولاد آلیاژی نیترید شده برای تولید اجزای کلیدی تجهیزات نیروی باد مانند گیربکس ها و کوپلینگ ها استفاده می شود. این قطعات باید تحت بارهای بالا کار کنند و عملیات نیتریدینگ مقاومت در برابر سایش و عمر خستگی آنها را بهبود می بخشد و عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین می کند. در تولید تجهیزات پزشکی، از فولاد آلیاژی نیترید شده برای ساخت ابزار جراحی و ایمپلنت استفاده می شود. درمان نیتریدینگ نه تنها مقاومت به سایش مواد را بهبود می بخشد، بلکه زیست سازگاری و مقاومت در برابر خوردگی آن را نیز افزایش می دهد و ایمنی و قابلیت اطمینان دستگاه های پزشکی را تضمین می کند.

2. کاربردهای معمولی چیست؟ فولاد آلیاژی نیترید شده ?

صنعت خودرو: در خودروسازی، از فولاد آلیاژی نیترید شده برای تولید قطعات انتقال بار بالا مانند چرخ دنده ها، بلبرینگ ها، میل بادامک و غیره استفاده می شود. این قطعات نیاز به تحمل استرس و اصطکاک زیاد در حین کار دارند و عملیات نیتریدینگ عمر مفید بیشتری به آنها می دهد. و قابلیت اطمینان بهتر
صنعت خودرو الزامات بسیار سختی در مورد مواد دارد، به ویژه برای اجزای کلیدی در موتورها و سیستم های انتقال. این اجزا باید برای مدت طولانی تحت دمای بالا، فشار بالا و محیط‌های اصطکاک بالا کار کنند و سختی و مقاومت بالای فولاد آلیاژی نیترید شده این الزامات را برآورده می‌کند. به عنوان مثال، میل بادامک و چرخ دنده در موتورهای خودرو باید در هنگام کار در برابر اصطکاک و نیروهای ضربه ای مقاومت کنند. فولاد آلیاژی نیترید شده نه تنها سختی سطح آنها را بهبود می بخشد، بلکه مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی آنها را افزایش می دهد، عمر مفید آنها را طولانی تر می کند و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.
صنعت خودروسازی نیز به سبک وزن و استحکام بالای قطعات توجه دارد. خواص عالی فولاد آلیاژی نیترید شده آن را به ماده ای ایده آل برای ساخت قطعات خودرو با کارایی بالا تبدیل می کند. به عنوان مثال، در اتومبیل های مسابقه ای و وسایل نقلیه با کارایی بالا، قطعات فولادی سبک وزن پس از نیتریدینگ می تواند استحکام و دوام بالاتری را ارائه دهد و عملکرد و قابلیت اطمینان کلی وسیله نقلیه را بهبود بخشد.
هوافضا: حوزه هوافضا نیازهای بسیار بالایی برای خواص مواد دارد. فولاد آلیاژی نیترید شده اغلب برای ساخت اجزای کلیدی هواپیما و فضاپیما مانند پره‌های توربین، یاتاقان‌ها و چرخ دنده‌های انتقال، به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خستگی، استفاده می‌شود.
در صنعت هوافضا، انتخاب مواد بسیار مهم است زیرا هواپیماها و فضاپیماها باید در محیط‌های شدید مانند دمای بالا، فشار بالا، دمای پایین و خلاء بالا کار کنند. استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش فولاد آلیاژی نیترید شده آن را به یک ماده ایده آل برای تولید پره های توربین موتور هواپیما، چرخ دنده های انتقال و یاتاقان تبدیل می کند. این قطعات در حین کار تحت فشارهای مکانیکی و حرارتی زیادی قرار می گیرند. سختی سطح فولاد آلیاژی پس از عملیات نیتریدینگ بسیار بهبود می یابد و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی به طور قابل توجهی افزایش می یابد و عملکرد پایدار آن را در محیط های استرس و دمای بالا تضمین می کند.
کاربرد فولاد آلیاژی نیترید در صنعت هوافضا همچنین شامل ساخت قطعات ساختاری بدنه و اتصال دهنده ها می شود. این قطعات نه تنها نیاز به استحکام بالا و وزن سبک دارند، بلکه باید عملکرد پایدار را در محیط های پیچیده حفظ کنند. عملیات نیتریدینگ تقویت سطح لازم را فراهم می کند، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی مواد را بهبود می بخشد، طول عمر قطعات را افزایش می دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.
ساخت قالب: قالب در طول فرآیند تولید نیاز به تحمل فشار بالا و دمای بالا دارد. فولاد آلیاژی نیترید شده به دلیل سختی سطح عالی و مقاومت در برابر سایش به طور گسترده در ساخت قالب های تزریقی مختلف، قالب های ریخته گری قالب و قالب های مهر زنی استفاده می شود. عملیات نیتریدینگ طول عمر قالب را افزایش می دهد و هزینه های نگهداری و تعویض را کاهش می دهد.
تولید قالب صنعتی با نیازهای مواد بسیار بالا است، زیرا قالب در طول فرآیند تولید نیاز به تحمل فشار بالا و دمای بالا دارد و مکرراً با مواد مختلف پردازش تماس می گیرد. سختی بالا و مقاومت در برابر سایش فولاد آلیاژی نیترید شده آن را به یک ماده ایده آل برای ساخت قالب تبدیل می کند. به عنوان مثال، قالب‌های تزریقی و قالب‌های ریخته‌گری نیاز به تحمل دمای بالا و فشار بالا در طول فرآیند تولید دارند. سختی سطح فولاد آلیاژی پس از عملیات نیتریدینگ به طور قابل توجهی بهبود می یابد و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی افزایش می یابد که به طور موثر طول عمر قالب را افزایش می دهد.
دقت ساخت و کیفیت سطح قالب به طور مستقیم بر کیفیت و راندمان تولید محصول تأثیر می گذارد. فولاد آلیاژی پس از عملیات نیتریدینگ نه تنها دارای سختی سطح عالی است، بلکه از ثبات ابعادی خوبی نیز برخوردار است و دقت و پایداری قالب را در طول استفاده طولانی مدت تضمین می کند. این امر هزینه های نگهداری و تعویض قالب را تا حد زیادی کاهش می دهد و راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
ساخت مکانیکی: در ساخت مکانیکی عمومی، فولاد آلیاژی نیترید شده برای ساخت قطعات مکانیکی مختلف با تنش و دقت بالا مانند پیچ، ریل راهنما و بال اسکرو استفاده می شود. این قطعات نیاز به حفظ دقت و پایداری بالا در طول عملیات طولانی مدت دارند و عملیات نیتریدینگ تضمین عملکرد لازم را فراهم می کند.
صنعت ساخت مکانیکی به تعداد زیادی قطعات با استحکام و دقت بالا مانند پیچ، ریل راهنما، یاتاقان و بال اسکرو نیاز دارد. سختی بالا و مقاومت در برابر سایش فولاد آلیاژی نیترید شده آن را به یک ماده ایده آل برای ساخت این قطعات کلیدی تبدیل می کند. به عنوان مثال، پیچ های توپ و ریل های راهنما باید دقت بالا و اصطکاک کم را در تجهیزات مکانیکی حفظ کنند تا از دقت عملکرد و کارایی تجهیزات اطمینان حاصل شود. سختی سطح فولاد آلیاژی پس از عملیات نیتریدینگ به طور قابل توجهی بهبود می یابد و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی افزایش می یابد و دقت و پایداری این قطعات را در استفاده طولانی مدت تضمین می کند.
صنعت ساخت مکانیکی همچنین به تعداد زیادی کانکتور و اتصال دهنده با استحکام بالا نیاز دارد که نیاز به حفظ عملکرد اتصال قابل اعتماد در محیط های استرس و لرزش زیاد دارد. فولاد آلیاژی پس از عملیات نیتریدینگ نه تنها سختی سطح و مقاومت در برابر سایش قطعات را بهبود می بخشد، بلکه مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی آن را نیز افزایش می دهد و ایمنی و قابلیت اطمینان تجهیزات مکانیکی را تضمین می کند.
صنعت نفت و گاز: تجهیزات استخراج نفت و گاز باید تحت شرایط شدید کار کنند. فولاد آلیاژی نیترید شده به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش به طور گسترده در ساخت اجزای کلیدی مانند ابزارهای حفاری، شیرها و پمپ ها استفاده می شود و عملکرد قابل اعتماد تجهیزات را در محیط های سخت تضمین می کند.
صنعت نفت و گاز صنعتی با الزامات بسیار بالا برای عملکرد مواد است، زیرا تجهیزات باید تحت شرایط شدید مانند دمای بالا، فشار بالا، خوردگی بالا و محیط سایش بالا کار کنند. سختی بالا و مقاومت در برابر سایش فولاد آلیاژی نیترید شده آن را به یک ماده ایده آل برای ساخت اجزای کلیدی مانند ابزارهای حفاری نفت، شیرها و پمپ ها تبدیل می کند. این قطعات نیاز به مقاومت در برابر فشارهای مکانیکی و خوردگی شدید در حین کار دارند. سختی سطح فولاد آلیاژی پس از عملیات نیتریدینگ به طور قابل توجهی بهبود می یابد و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی افزایش می یابد و عملکرد قابل اعتماد تجهیزات را در محیط های خشن تضمین می کند.
صنعت نفت و گاز همچنین به تعداد زیادی لوله و اتصال دهنده با مقاومت بالا نیاز دارد که باید عملکرد اتصال قابل اعتماد را در محیط های فشار بالا و خوردگی بالا حفظ کند. فولاد آلیاژی پس از عملیات نیتریدینگ نه تنها سختی سطح و مقاومت در برابر سایش قطعات را بهبود می بخشد، بلکه مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی آن را نیز افزایش می دهد و ایمنی و قابلیت اطمینان لوله ها و اتصالات را تضمین می کند.
صنعت انرژی: در تجهیزات تولید برق و انرژی بادی، از فولاد آلیاژی نیترید شده برای ساخت قطعات مختلف انتقال و اتصال مانند گیربکس، بلبرینگ و کوپلینگ استفاده می شود. این قطعات تحت بارهای بالا کار می کنند و عملیات نیتریدینگ مقاومت در برابر سایش و عمر خستگی آنها را بهبود می بخشد و عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین می کند.
صنعت انرژی صنعتی با نیازهای بسیار بالا برای عملکرد مواد است، زیرا تجهیزات باید برای مدت طولانی تحت بار زیاد و محیط استرس بالا کار کنند. سختی بالا و مقاومت در برابر سایش فولاد آلیاژی نیترید شده آن را به یک ماده ایده آل برای ساخت قطعات کلیدی تجهیزات انرژی تبدیل می کند. به عنوان مثال، در تجهیزات تولید برق بادی، گیربکس ها و کوپلینگ ها باید برای مدت طولانی تحت بار زیاد کار کنند. سختی سطح فولاد آلیاژی پس از عملیات نیتریدینگ به طور قابل توجهی بهبود می یابد و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی افزایش می یابد و عملکرد پایدار و عمر طولانی تجهیزات را تضمین می کند.
صنعت انرژی همچنین به تعداد زیادی اتصال دهنده و اتصال دهنده با استحکام بالا نیاز دارد که باید عملکرد اتصال قابل اعتماد را در محیط های فشار بالا و ارتعاش بالا حفظ کند. فولاد آلیاژی پس از عملیات نیتریدینگ نه تنها سختی سطح و مقاومت در برابر سایش قطعات را بهبود می بخشد، بلکه مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی آن را نیز افزایش می دهد و ایمنی و قابلیت اطمینان تجهیزات انرژی را تضمین می کند.

3. چگونه نیتریدینگ را برای بهینه سازی خواص فولاد آلیاژی انجام دهیم؟

پیش تصفیه: قبل از نیتراسیون، فولاد نیاز به پیش تصفیه دقیق دارد. قطعه کار را تمیز و چربی زدایی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ آلودگی روی سطح وجود ندارد. ماشینکاری و تکمیل را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که سطح قطعه کار صاف و بدون نقص است. برای از بین بردن استرس داخلی و بهینه سازی ساختار ماتریس ماده، قطعه کار را عملیات حرارتی کنید.
پیش تصفیه یک مرحله کلیدی در نیتریدینگ است زیرا تمیزی و پایان سطح قطعه کار مستقیماً بر اثر نیتریدینگ تأثیر می گذارد. از طریق پیش تصفیه دقیق، آلاینده‌ها و ناخالصی‌های سطح قطعه کار حذف می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که اتم‌های نیتروژن می‌توانند به طور یکنواخت به سطح فولاد در طول فرآیند نیتریدینگ نفوذ کنند. علاوه بر این، پیش تصفیه همچنین شامل ماشینکاری و تکمیل قطعه کار برای اطمینان از صافی و سطح بدون نقص قطعه کار است که برای تشکیل یک لایه نیتریدینگ یکنواخت ضروری است. در نهایت، قطعه کار را برای از بین بردن تنش داخلی و بهینه سازی ساختار ماتریس برای اطمینان از حفظ ثبات ابعادی و یکپارچگی ساختاری قطعه کار در طول فرآیند نیتریدینگ، عملیات حرارتی کنید.
کنترل اتمسفر نیتروژن: فرآیند نیتروژن معمولاً در یک جو نیتروژن خاص انجام می شود. اتمسفرهای رایج نیتروژن شامل آمونیاک (NH3) و نیتروژن (N2) می باشد. اتم های نیتروژن فعال تولید شده از تجزیه آمونیاک می توانند به طور موثر به سطح فولاد نفوذ کنند و یک لایه نیترید سخت تشکیل دهند. کنترل ترکیب و جریان اتمسفر کلید تضمین اثر نیتریدینگ است.
انتخاب و کنترل جو نیتریدینگ مستقیماً بر اثر نیتریدینگ و کیفیت لایه نیتریدینگ تأثیر می گذارد. اتمسفرهای رایج نیتروژن شامل آمونیاک و نیتروژن است که در آن اتم های نیتروژن فعال حاصل از تجزیه آمونیاک می توانند به سرعت به سطح فولاد نفوذ کنند و یک لایه نیترید سخت تشکیل دهند. برای اطمینان از اثر نیتروژن، لازم است ترکیب و جریان اتمسفر به شدت کنترل شود تا از توزیع یکنواخت و عمق نفوذ اتم های نیتروژن اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، نسبت‌های مختلف اتمسفر و تنظیمات جریان را می‌توان برای دستیابی به لایه‌های نیتریدینگ با عمق و سختی‌های مختلف برای برآوردن نیازهای عملکرد قطعه‌های کار مختلف استفاده کرد.
کنترل دما و زمان: عملیات نیتریدینگ معمولاً در محدوده دمایی 500 تا 580 درجه سانتی گراد انجام می شود. دمای خیلی زیاد یا خیلی پایین بر شکل گیری و عملکرد لایه نیتریدینگ تاثیر می گذارد. زمان پردازش بستگی به اندازه قطعه کار و عمق لایه نیترید مورد نیاز دارد که معمولا بین 10 ساعت تا 100 ساعت است. دما و زمان را به دقت کنترل کنید تا مطمئن شوید که لایه نیتریدینگ یکنواخت است و به سختی مورد انتظار می رسد.
دما و زمان دو پارامتر کلیدی تیمار نیتریدینگ هستند که تاثیر مستقیمی بر تشکیل و عملکرد لایه نیتریدینگ دارند. عملیات نیتریدینگ معمولاً در محدوده دمایی 500 تا 580 درجه سانتی گراد انجام می شود. دمای بیش از حد بالا منجر به تغییرات بیش از حد در ساختار ماتریس می شود که بر پایداری ابعادی و خواص مکانیکی قطعه کار تأثیر می گذارد. دمای بسیار پایین ممکن است منجر به نفوذ ناکافی اتم های نیتروژن شود و سختی و ضخامت لایه نیتروژن تشکیل شده مطابق با استانداردها نخواهد بود. زمان عملیات بستگی به اندازه قطعه کار و عمق لایه نیتریدینگ مورد نیاز دارد که معمولاً بین 10 ساعت تا 100 ساعت است. با کنترل دقیق دما و زمان، اطمینان حاصل می شود که لایه نیتروژن یکنواخت است و به سختی مورد انتظار می رسد تا نیازهای استفاده قطعه کار را برآورده کند.
عمق لایه نیتریدینگ و کنترل سختی: عمق و سختی لایه نیتریدینگ دو شاخص مهم برای اندازه گیری اثر نیتریدینگ هستند. با تنظیم جو نیتریدینگ، دما و زمان می توان ضخامت و سختی لایه نیتریدینگ را کنترل کرد. به طور کلی، عمق لایه نیتروژن بین 0.1 میلی متر تا 0.7 میلی متر است و سختی سطح می تواند به بیش از 1000 HV برسد. عمق و سختی لایه نیتروژن مناسب می تواند مقاومت در برابر سایش و عمر خستگی قطعه کار را بهبود بخشد.
عمق و سختی لایه نیتریدینگ شاخص های مهمی برای ارزیابی اثر عملیات نیتریدینگ هستند که به طور مستقیم بر عملکرد قطعه کار تأثیر می گذارند. با تنظیم اتمسفر نیتریدینگ، دما و زمان، ضخامت و سختی لایه نیتریدینگ را می توان کنترل کرد تا نیازهای عملکرد قطعات کار مختلف را برآورده کند. به طور کلی، عمق لایه نیتروژن بین 0.1 میلی متر تا 0.7 میلی متر است و سختی سطح می تواند به بیش از 1000 HV برسد. عمق و سختی لایه نیتریدینگ مناسب می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سایش و عمر خستگی قطعه کار را بهبود بخشد، عمر مفید را افزایش دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری و جایگزینی را کاهش دهد.
پس از پردازش: پس از اتمام عملیات نیتروژن، قطعه کار باید خنک و پس از پردازش شود. فرآیند خنک سازی باید به آرامی انجام شود تا از تغییر شکل و ترک خوردن قطعه کار جلوگیری شود. پس پردازش شامل حذف اکسیدهای سطحی و تشخیص سختی و عمق لایه نیتریدینگ است تا اطمینان حاصل شود که اثر نیتریدینگ نتایج مورد انتظار را برآورده می کند.
پس پردازش بخش مهمی از عملیات نیتریدینگ است و تأثیر مستقیمی بر عملکرد نهایی قطعه کار دارد. پس از اتمام عملیات نیتریدینگ، قطعه کار باید به آرامی خنک شود تا از تغییر شکل و ترک خوردن قطعه کار ناشی از سرد شدن سریع جلوگیری شود. علاوه بر این، پس پردازش همچنین شامل حذف اکسیدهای روی سطح قطعه کار برای اطمینان از کیفیت سطح و زیبایی قطعه کار است. در نهایت، با تشخیص سختی و عمق لایه نیتریدینگ، اطمینان حاصل می شود که اثر نیتریدینگ نتایج مورد انتظار را برآورده می کند و الزامات استفاده از قطعه کار را برآورده می کند.
کنترل و آزمایش کیفیت: کنترل کیفیت و آزمایش دقیق در طول فرآیند نیتریدینگ مورد نیاز است. از جمله نظارت بر ترکیب اتمسفر، دما و زمان، و همچنین آزمایش سختی، عمق و یکنواختی لایه نیترید. از طریق یک سری اقدامات کنترل کیفیت، پایداری و ثبات عملیات نیتریدینگ تضمین می شود و محصولات فولادی آلیاژی نیترید شده با کیفیت بالا ارائه می شود.
کنترل کیفیت و آزمایش، پیوندهای مهم در تصفیه نیتریدینگ هستند که به طور مستقیم بر عملکرد و کیفیت قطعه کار تأثیر می‌گذارند. در طول فرآیند نیتریدینگ، نظارت دقیق بر ترکیب اتمسفر، دما و زمان برای اطمینان از پایداری و ثبات فرآیند نیتریدینگ مورد نیاز است. علاوه بر این، سختی، عمق و یکنواختی لایه نیتریدینگ باید آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که اثر نیتریدینگ انتظارات را برآورده می کند. از طریق یک سری اقدامات کنترل کیفیت، پایداری و ثبات عملیات نیتریدینگ تضمین می شود و محصولات فولاد آلیاژی نیترید شده با کیفیت بالا برای رفع نیازهای مشتریان ارائه می شود.