پیستون در سیلندر هیدرولیک جعلی به عنوان رابط بین فشار سیال هیدرولیک و خروجی نیروی مکانیکی کار می کند. سطح سطح پیستون به طور مستقیم با میزان نیروی تولید شده ارتباط دارد. برای فشار سیال معین ، یک منطقه پیستون بزرگتر نیروی بیشتری ایجاد می کند ، که برای کاربردهای سنگین مانند بلند کردن ، فشار یا کج شدن بسیار مهم است. اندازه پیستون باید دقیقاً با حفره سیلندر مطابقت داشته باشد تا حداکثر کارایی باشد. یک پیستون کم اندازه می تواند منجر به نیروی کافی برای بار مورد نیاز شود ، در حالی که یک پیستون بزرگ می تواند اصطکاک غیر ضروری ایجاد کند و منجر به کاهش کارایی شود. طراحی سطح سطح همچنین بر یکنواختی توزیع فشار تأثیر می گذارد و اطمینان حاصل می کند که فشار هیدرولیک به طور مساوی برای عملکرد صاف منتقل می شود.
مهر و موم ها یکی از مهمترین مؤلفه های طراحی پیستون سیلندر هیدرولیک هستند. آنها عملکرد اساسی جلوگیری از نشت مایعات هیدرولیک را ارائه می دهند ، که در غیر این صورت باعث کاهش فشار و کاهش کارایی تبدیل نیرو می شود. در یک سیلندر هیدرولیک جعلی ، مهر و موم ها باید یک مهر و موم ضد نشت بین پیستون و دیواره های سیلندر ایجاد کنند. این مانع از فرار مایعات از گذشته پیستون می شود ، بنابراین فشار مداوم را حفظ می کند. مواد و طراحی مهر و موم ها برای به حداقل رساندن اصطکاک و سایش در ضمن اطمینان از دوام تحت فشار بسیار مهم هستند. مهر و موم های با کیفیت بالا با کاهش از بین رفتن انرژی از طریق نشت و اصطکاک ، به یک سیستم هیدرولیک کارآمدتر کمک می کنند. سیستم های آب بندی پیشرفته ، مانند مهر و موم های برف پاک کن و مهر و موم های پویا ، همچنین به جلوگیری از آلودگی مایعات هیدرولیک کمک می کنند ، که در غیر این صورت عملکرد را تخریب می کند
مواد انتخاب شده برای پیستون با کارآیی آن یکپارچه هستند. سیلندرهای هیدرولیک جعلی به طور معمول از فولاد با استحکام بالا یا آلیاژهای دیگر استفاده می کنند که می توانند در برابر نیروهای عظیم و فشارهایی که در حین کار در معرض آنها قرار دارند مقاومت کنند. انتخاب مواد بر مقاومت پیستون در برابر سایش ، خستگی و خوردگی تأثیر می گذارد. درمان های سطحی ، مانند نیتریدر ، کرومینگ سخت و یا کارگروه ، مقاومت پیستون را در برابر سایش و خوردگی تقویت می کند و از انجام آن به مرور زمان اطمینان می دهد. صافی و سختی سطح پیستون اصطکاک را کاهش می دهد ، که برای حفظ راندمان بالا بسیار مهم است ، زیرا انرژی کمتری در غلبه بر مقاومت هدر می رود. درمان های سطحی طول عمر پیستون را افزایش می دهد و از آن اطمینان می دهد که شکل و تمامیت عملکردی خود را در طول زندگی خود ، حتی در شرایط سخت ، حفظ می کند.
طراحی پیستون مناسب ، توزیع یکنواخت بار هیدرولیک را در سیلندر تضمین می کند. این برای به حداکثر رساندن کارآیی سیلندر بسیار حیاتی است. یک پیستون به خوبی طراحی شده به توزیع نیرو به طور مساوی ، کاهش سایش موضعی و جلوگیری از خرابی زودرس به دلیل فشار بیش از حد در مناطق خاص کمک می کند. توزیع بار ناهموار می تواند به کاربرد نیروی ناهموار منجر شود ، که ممکن است با گذشت زمان باعث ناکارآمدی یا خرابی مکانیکی شود. به عنوان مثال ، طرح های پیستون مخروط یا محصور می تواند در کاهش اصطکاک داخلی ضمن توزیع فشار به طور یکنواخت در پیستون ، ترویج عملکرد نرم و نرم و کاهش استرس مکانیکی کمک کند.
تعامل بین پیستون و میله پیستون در فرآیند تبدیل فشار هیدرولیک به نیروی مکانیکی ضروری است. پیستون به میله پیستون وصل شده است ، که نیرویی را که توسط مایع هیدرولیک به ماشین آلات منتقل می شود ، منتقل می کند. طراحی پیستون به طور مستقیم تأثیر می گذارد که فشار هیدرولیک به خوبی به میله منتقل می شود و به تبع آن ، چقدر میله حرکت می کند. یک پیستون با طراحی ضعیف می تواند منجر به لغزش ، تأخیر در حرکت یا انتقال نیروی نامنظم شود. اطمینان از اتصال صحیح پیستون به میله با تراز بهینه و یک مهر و موم ایمن به به حداقل رساندن تلفات انرژی کمک می کند. تضمین تناسب دقیق بین میله پیستون و پیستون اصطکاک و سایش را به حداقل می رساند و منجر به عملکرد کارآمدتر می شود .
