یکپارچگی مواد تقویت شده: فرآیند جعل یک عامل اصلی در قدرت سیلندرهای هیدرولیک است. در حین جعل ، فلز به دمای بالا گرم می شود و تحت فشار شکل می گیرد و ساختار دانه مواد را تراز می کند. این منجر به یک ماده یکنواخت و متراکم تر می شود که حتی تحت فشار فشار زیاد احتمال ایجاد ترک یا ضعف نیز وجود دارد. ساختار مواد سازگار به طور قابل توجهی توانایی سیلندر را در رسیدگی به چرخه های فشار مکرر افزایش می دهد ، و آن را بسیار مقاوم تر از سیلندرهای ریخته گری می کند ، که به دلیل جیب هوا یا خنک کننده های ناهموار می تواند نقاط ضعف ذاتی داشته باشد. بنابراین ، سیلندرهای جعلی می توانند در برابر فشارها به طور قابل توجهی بالاتر از مواردی که باعث خرابی در محصولات کمتر تولید شده می شوند ، مقاومت کنند.
دیوارهای سیلندر ضخیم تر و فولاد با کیفیت بالا: برای رسیدگی به شرایط شدید برنامه های فشار قوی ، سیلندرهای هیدرولیک جعلی به طور معمول با دیوارهای سیلندر ضخیم تر و آلیاژهای فولادی با مقاومت بالا ساخته می شوند. این فولادها به طور خاص برای مقاومت در برابر فشار زیاد ، درجه حرارت بالا و خستگی انتخاب می شوند. دیوارهای ضخیم تر یکپارچگی ساختاری اضافی را ارائه می دهند و خطر عدم موفقیت را در استرس عملیاتی شدید به حداقل می رسانند. عناصر آلیاژ در فولاد خصوصیات مانند سختی ، استحکام کششی و مقاومت در برابر خستگی را تقویت می کنند ، که همه در حفظ دوام سیلندر در شرایط چالش برانگیز بسیار مهم هستند. فولادهای با مقاومت بالا همچنین توانایی سیلندر را در کنترل بارهای شوک بهبود می بخشند ، که می تواند در صورت بروز تغییرات ناگهانی در فشار یا نیرو در سیستم رخ دهد.
دریچه های تسکین فشار: دریچه های تسکین فشار اجزای ایمنی اساسی هستند که در سیستم های هیدرولیک ادغام می شوند ، از جمله آنهایی که از سیلندرهای هیدرولیک جعلی استفاده می کنند. این دریچه ها با منحرف کردن مایعات اضافی به مخزن یا مناطق دیگر سیستم ، در صورت فشار بیش از آستانه تعیین شده ، به عنوان یک حفاظت اساسی در برابر فشار بیش از حد در برابر فشار بیش از حد عمل می کنند. شیر تسکین فشار تضمین می کند که سیلندر هیدرولیک فشارهایی را فراتر از حداکثر ظرفیت رتبه خود تجربه نمی کند ، و از خرابی های فاجعه آمیز احتمالی مانند پارگی سیلندر یا انفجار مهر جلوگیری می کند. این دریچه ها با حفظ فشار در محدوده عملیاتی ایمن ، از سیلندر و سایر اجزای هیدرولیک در برابر آسیب محافظت می کنند و باعث افزایش طول عمر سیستم می شوند.
تقویت داخلی: سیلندرهای هیدرولیک جعلی از اجزای تقویت شده داخلی طراحی شده اند که برای توزیع فشار به طور یکنواخت در سراسر سیستم طراحی شده اند. عناصر کلیدی مانند پیستون ، میله و مهر و موم ها برای استحکام و عملکرد بهینه طراحی شده اند. به عنوان مثال ، پیستون برای انتقال کارآمد فشار از مایع هیدرولیک به حرکت مکانیکی در حالی که در برابر تغییر شکل یا عدم موفقیت در بار مقاوم است ، طراحی شده است. میله های سیلندر همچنین با ضخامت کافی و استحکام مواد برای مقاومت در برابر خم شدن ، انحراف یا شکستگی در شرایط فشار بالا طراحی شده اند. مهر و موم ها ، ساخته شده از مواد با کارایی بالا ، اطمینان حاصل می کنند که مایع هیدرولیک موجود در سیلندر باقی مانده ، از نشت جلوگیری می کند و از فشار مداوم اطمینان می یابد. تقویت مناسب در کل سیلندر خطر نقاط استرس موضعی را که می تواند منجر به نارسایی زودرس شود ، به حداقل می رساند.
آزمایش پشت سر هم و تضمین کیفیت: سیلندرهای هیدرولیک جعلی تحت آزمایش جامع قرار می گیرند تا اطمینان حاصل کنند که آنها استانداردهای لازم برای عملکرد فشار بالا را رعایت می کنند. تست های پشت سر هم شرایط فشار شدید را که سیلندر ممکن است در کاربردهای دنیای واقعی با آن روبرو شود ، شبیه سازی می کند و سیلندر را به خوبی فراتر از فشار عملیاتی خود قرار می دهد تا محدودیت های آن را آزمایش کند. این آزمایشات به اطمینان از عدم موفقیت سیلندر در سنبله های فشار غیر منتظره کمک می کند. فرآیندهای تضمین کیفیت به طور معمول شامل بازرسی های بصری ، بررسی های بعدی و آزمایش غیر مخرب (مانند بازرسی های اولتراسونیک یا اشعه ایکس) برای تشخیص هرگونه نقص داخلی که می تواند عملکرد را به خطر بیاندازد .
