Nitriding یک فرآیند سخت سازی سطح است که نیتروژن را به سطح فولاد تزریق می کند تا یک لایه سخت و مقاوم در برابر سایش تشکیل شود. سطح سخت شده حاصل می تواند چندین برابر سخت تر از مواد پایه باشد ، و مقاومت مواد را در برابر سایش و سایش به طور قابل توجهی تقویت می کند. در برنامه های کاربردی خودرو ، مؤلفه هایی مانند چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و میل بادامک در حین کار در معرض اصطکاک مداوم قرار دارند. سطح نیتراید سایش را به حداقل می رساند و اطمینان می دهد که این قسمت ها یکپارچگی عملکردی خود را برای دوره های طولانی تر حفظ می کنند. در ماشین آلات ، این منجر به کاهش خرابی برای تعمیرات و فواصل طولانی تر بین چرخه های نگهداری می شود و در نتیجه عملیات کارآمدتر و عمر خدمات طولانی تر انجام می شود.
فرآیند جعل ، ریزساختار داخلی فولاد را اصلاح می کند ، که باعث تقویت قدرت و سختی آن می شود. همراه با درمان نیتریدر ، نوار فولادی آلیاژ در برابر خرابی خستگی بسیار مقاوم می شود. در برنامه های کاربردی خودرو ، قطعاتی مانند میل لنگ ، میل بادامک و اجزای انتقال اغلب تحت چرخه استرس مکرر قرار می گیرند. افزایش مقاومت خستگی از فولاد جعلی نیترید ، حتی در شرایط استرس زیاد ، به جلوگیری از ایجاد ترک ها و شکستگی ها کمک می کند. این ویژگی برای موتورهای خودرو و قطعات ماشین آلات که نیاز به تحمل بارگذاری ثابت چرخه ، جلوگیری از خرابی های زودرس زودرس و افزایش قابلیت اطمینان عملیاتی دارند ، بسیار مهم است.
فرآیند نیتریدر نه تنها سختی سطح را افزایش می دهد بلکه مقاومت خوردگی فولاد را نیز بهبود می بخشد. لایه سطح غنی از نیتروژن به عنوان یک سد محافظ عمل می کند و از اکسیداسیون و تشکیل زنگ زدگی جلوگیری می کند. در صنایعی که اجزای آن در معرض رطوبت ، مواد شیمیایی یا رطوبت زیاد قرار دارند (مانند موتورهای خودرو یا ماشین آلات دریایی) ، این مقاومت در برابر خوردگی پیشرفته بسیار مهم است. با جلوگیری از زنگ زدگی و تخریب سطح ، طول عمر قطعات مانند دریچه های اگزوز ، پیستون ها و اجزای تعلیق به طور قابل توجهی بهبود می یابد و نیاز به تعویض و تعمیرات ناشی از عوامل محیطی را کاهش می دهد.
مقاومت سایش از میله های فولادی جعلی نیتراید یکی از اصلی ترین دلایلی است که آنها برای اجزای با کارایی بالا ترجیح داده می شوند. سطح سخت شده فولاد اصطکاک بین قطعات متحرک ، جلوگیری از ساییدگی بیش از حد و گسترش عمر اجزای آن را به حداقل می رساند. این امر به ویژه برای مؤلفه هایی مانند چرخ دنده ها ، ساقه های دریچه و سایر قطعات با تماس بالا در ماشین آلات خودرو و صنعتی سودمند است. در ماشین آلات ، کاهش سایش به نگهداری کمتر مکرر ، عملکرد عملیاتی پایدار و پایین آمدن کل هزینه های عملیاتی نسبت به چرخه عمر تجهیزات ترجمه می شود. علاوه بر این ، اجزای خودرو با مقاومت در برابر سایش بهبود یافته عملکرد بهتری را در زیر بارهای زیاد ، مانند توربوشارژرها ، موتورها و درایورها تجربه می کنند.
خواص خودآزمایی یک سطح نیترید باعث کاهش اصطکاک در حین کار اجزای در حال حرکت می شود. نیتریدر با ایجاد یک سطح صاف و سخت ، به جلوگیری از اصطکاک بیش از حد بین قطعاتی که در غیر این صورت ممکن است باعث از بین رفتن انرژی و کاهش کارایی شود ، کمک می کند. این امر به ویژه در موتورهای خودرو بسیار ارزشمند است ، جایی که کاهش اصطکاک نه تنها باعث افزایش راندمان سوخت می شود بلکه عملکرد کلی را نیز بهبود می بخشد. مؤلفه هایی مانند میل بادامک ، چرخ دنده ها و پیستون ها از کاهش اصطکاک بهره مند می شوند و منجر به عملکرد موتور نرم تر ، کاهش تولید گرما و عمر خدمات طولانی می شوند. کاهش اصطکاک همچنین به کمتر سایش در قسمت های بحرانی ، حفظ دقت و صحت اجزای مکانیکی در حال حرکت کمک می کند.
فرآیند جعل نقش مهمی در بهبود استحکام و چقرمگی میله های فولادی آلیاژ نیترید با پالایش ساختار دانه مواد دارد. فولاد جعلی دارای خواص داخلی برتر ، از جمله افزایش استحکام کششی و مقاومت در برابر انتشار ترک است. این ویژگی ها برای مؤلفه هایی مانند بازوهای تعلیق ، شفت محور و قطعات شاسی در کاربردهای خودرو و همچنین عناصر ساختاری در ماشین آلات بسیار مهم است. اثرات ترکیبی از جعل و نیتریدر منجر به ماده ای می شود که می تواند در برابر بارهای زیاد و فشارهای شدید بدون خرابی مقاومت کند .
