گالوانیزه کردن شامل پوشش دادن سطح فولاد با یک لایه روی است که از طریق فرآیندهایی مانند گالوانیزه گرم یا الکترو گالوانیزه به دست می آید. در گالوانیزه گرم، میله‌های مربع فولاد کربنی در مذاب روی غوطه‌ور می‌شوند و یک لایه مقاوم و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می‌کنند که به سطح می‌چسبد. این پوشش در برابر رطوبت، اکسیداسیون و سایر عناصر خورنده محافظت می کند. روی محافظت کاتدی را ارائه می دهد، به این معنی که حتی اگر پوشش خراشیده شود، فولاد زیرین محافظت می شود زیرا لایه روی خود را قربانی می کند تا از تشکیل زنگ زدگی جلوگیری کند. این امر، فولاد کربنی گالوانیزه را برای کاربردهای در فضای باز، مانند ساخت و ساز، حصار کشی، و زیرساخت، که در آن مقاومت طولانی مدت در برابر عوامل جوی حیاتی است، ایده آل می کند. از سوی دیگر، گالوانیزه الکتریکی، پوشش نازک‌تر اما بسیار یکنواختی را فراهم می‌کند که برای محیط‌های زیبایی‌شناختی یا کم‌تقاضا مناسب است.
پوشش پودری از یک فرآیند الکترواستاتیک برای اعمال پودر خشک که معمولاً از پلی استر، اپوکسی یا پلی اورتان ساخته شده است، روی سطح فولاد استفاده می کند. پس از اعمال، نوار پوشش داده شده در یک کوره با دمای بالا پخته می شود و یک لایه محافظ سخت و بادوام ایجاد می کند. پوشش‌های پودری نه تنها مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهند، بلکه ارزش زیبایی را نیز به آن اضافه می‌کنند، زیرا در رنگ‌ها و پرداخت‌های مختلف موجود هستند. آنها در برابر خراشیدگی، خراشیدگی و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاوم هستند و برای کاربردهای معماری، مبلمان و تجهیزات صنعتی مناسب هستند. پوشش های پودری سازگار با محیط زیست هستند زیرا فاقد ترکیبات آلی فرار (VOCs) هستند.
در حالی که آنودایز عمدتاً برای فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم استفاده می شود، فرآیندهای نوآورانه امکان استفاده از آن را در فولاد کربنی با پیش تصفیه های تخصصی فراهم می کند. این روش یک لایه اکسید کنترل شده و بادوام را روی سطح فولاد تشکیل می دهد که مقاومت در برابر خوردگی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. پوشش های آنودایز شده اغلب در کاربردهای صنعتی طاقچه استفاده می شوند که دوام و ظاهر تصفیه شده به یک اندازه مهم هستند.
استفاده از رنگ‌های با کارایی بالا یا پوشش‌های اپوکسی روشی مقرون‌به‌صرفه برای محافظت از میله‌های مربع فولاد کربنی در برابر خوردگی و در عین حال جذابیت بصری است. رنگ ها به عنوان مانعی در برابر رطوبت و اکسیژن عمل می کنند و اکسیداسیون را کاهش می دهند. به ویژه پوشش های اپوکسی در برابر شرایط سخت محیطی از جمله قرار گرفتن در معرض دریا و مواد شیمیایی بسیار بادوام و مقاوم هستند. این پوشش‌ها به طور گسترده در بخش‌های خودروسازی، ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند، جایی که هم عملکرد و هم زیبایی‌شناسی اهمیت دارند.
آبکاری شامل رسوب یک لایه نازک از فلز دیگری مانند کروم، نیکل یا روی بر روی سطح است. میله مربع فولاد کربنی از طریق یک فرآیند الکتروشیمیایی این مقاومت میله را در برابر زنگ زدگی و سایش افزایش می دهد و در عین حال ظاهر آن را بهبود می بخشد. به عنوان مثال، آبکاری نیکل، ظاهری براق و صیقلی در کنار محافظت قوی در برابر رطوبت ایجاد می کند. روکش کروم، که اغلب در مصارف خودروسازی و تزئینی استفاده می شود، سختی استثنایی و پرداخت انعکاسی را اضافه می کند.
پوشش اکسید سیاه از نظر شیمیایی سطح فولاد را به یک لایه اکسیدی نازک و مقاوم در برابر خوردگی تبدیل می کند. اگرچه این پوشش عمدتاً برای اهداف زیبایی شناسی استفاده می شود، اما مقاومت خوردگی متوسطی را ارائه می دهد. برای محافظت بیشتر، اغلب با یک درزگیر روغن یا موم جفت می شود. تیمارهای اکسید سیاه در ابزارها، بست‌ها و اجزای ماشین‌آلات رایج هستند که در آنها یک روکش ضعیف و بدون بازتاب ترجیح داده می‌شود.
پوشش های روغنی یا مومی روش های ساده و مقرون به صرفه ای برای جلوگیری از زنگ زدگی در حین حمل و نقل یا ذخیره سازی هستند. این پوشش ها یک مانع موقت در برابر رطوبت و هوا ایجاد می کنند. در حالی که آنها برای قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیط های خورنده ایده آل نیستند، اما به عنوان یک اقدام محافظتی برای فولادی عمل می کنند که تحت پردازش بیشتر قرار می گیرد یا در محیط های کم خطر استفاده می شود.
